文 | 预见能源
2026年3月，国际咨询机构Brinckmann抛出一份排名，阳光电源以37%的全球市场份额，连续第三年稳坐风电变流器头把交椅。放在五年前，这是不敢想的事。那时候国内大兆瓦变流器市场还是、ABB的天下，国产变流器想进主流风电场，连招标门槛都摸不着。叶片、齿轮箱、发电机、变流器，中国风电产业链上的“全球第一”名单越来越长。但行业内的人清楚，这份名单还缺了一个关键角色——轴承。这个被称作风机“关节”的部件，至今仍是国产化最吃力的一环。变流器的登顶，让一个老问题再次浮出水面：轴承这块硬骨头，究竟还要啃多久？
从被拒门外到全球第一， 变流器做对了什么
2025年，国内风电变流器市场需求量达到3.7万台，市场规模突破154亿元。这个数字背后，是一段长达十年的技术追赶。
变流器的工作简单说就是当“翻译官”。风机在自然风里转出来的电，电压、频率都不稳定，变流器得把这些“杂乱无章”的电，转换成电网能接住的标准电。这东西的可靠性直接决定风场能发多少电、赚多少钱。早年间，国内企业在这块吃了不少亏。IGBT驱动技术、低电压穿越控制算法，这些核心能力都捏在外资手里。国产变流器即便造出来，开发商也不愿冒险用，怕停机、怕出事。
转折发生在2018年前后。一批国内企业开始在电力电子技术上做文章，把光伏逆变器上积累的技术复用过来，快速迭代产品。阳光电源就是典型代表。到2024年，陆上风电变流器市场已经被国产企业主导。这次Brinckmann的数据显示，阳光电源一家就拿下了全球37%的份额，意味着中国企业在软硬件协同能力上已经具备了全球竞争力。
但陆上归陆上，海上市场又是另一回事。海上风电工况恶劣，变流器要扛得住盐雾腐蚀、台风冲击，对可靠性的要求比陆上高出一大截。开发商在这个领域对“洋品牌”的依赖仍然很明显，西门子、ABB在海风变流器市场依然占据相当份额。国产变流器要完成全场景替代，还差临门一脚。
电价市场化撕开的口子， 碳化硅技术正在往里钻
2025年2月，国家发改委和能源局联合发布的“136号文”，在行业里掀起的波澜不比任何技术突破小。新能源上网电价告别政府定价，全面进入市场化交易。
这个变化直接改变了游戏规则。以前变流器的考核指标是“能不能并上网”，现在变成了“能不能帮风场多赚钱”。每一度电都要在现货市场上卖出好价钱，这就要求变流器不只是稳定，还得反应快、预测准、电网适应性强。说白了，变流器要从“听话的设备”变成“会赚钱的设备”。
技术升级的驱动力变得非常直接。2025年10月的北京风能展上，禾望电气和Wolfspeed联合推出全球首个全碳化硅风电变流器功率柜。碳化硅器件比传统IGBT能扛更高的电压和温度，开关频率也更高。禾望给出的数据是功率密度提升38%，开关频率达到6kHz。
为什么这个指标重要？因为风电变流器故障里，过热故障占了一大半，超过62%。一台机组因为过热停摆，日均发电量损失超过35%。碳化硅器件耐高温，直接对应更低的故障率和更高的发电收益。在电价市场化的背景下，这笔账开发商会算得很清楚。Wolfspeed的2.3kV LM Pack模块预计2026年量产，下一代变流器的技术路线已经清晰。阳光电源能不能在这个新周期里继续保持领先，得看它在碳化硅这类新器件上布局得快不快。
轴承国产化的最后关卡， 卡在信任上
变流器全球登顶，让行业目光自然而然转向了轴承。风电主轴承安装在轮毂和齿轮箱之间，是整个传动系统的“承重墙”。这东西一旦出问题，轻则机组停运，重则引发安全事故。2020年那轮抢装潮里，国内海上风电主轴承90%靠进口，供应链一波动，江苏一个海上项目因为进口轴承断供停工了45天，损失超过1.2亿元。
那次“卡脖子”成了国产轴承奋起的转折点。2020年之前，风电主轴承国产化率不到10%。到2025年，这个数字已经爬到60%以上，有些头部企业甚至超过80%。
国机精工是这场攻坚战的主力之一。2020年底，这家公司率先研制出国产首台4.5兆瓦陆上风电主轴轴承，填补了国内空白。之后几年，7兆瓦、8兆瓦、18兆瓦、26兆瓦，国机精工的主轴承产品不断刷新单机容量纪录。2024年成功研制的26兆瓦级海上风电主轴轴承，标志着中国在这个领域从“跟跑”进入“领跑”阶段。
远景能源和洛轴集团的合作则提供了另一种路径。2018年，远景找上洛轴，两家联手搞攻关。从300条整改项开始，一点一点磨。到如今，远景自研主轴承已经覆盖2到16兆瓦14款机型，交付超过7200台，投运时间最长的超过6年，至今保持“零失效”纪录。
但一个现实问题是：技术突破了，市场信任还没完全跟上。部分开发商在招标时，对“洋品牌”的偏好依然存在。这种偏好不是没有道理——外资品牌有几十年运行数据背书，国产轴承的长期可靠性验证时间还不够长。远景能源高级副总裁娄益民说过一句话：“走向国际的所有风机，主轴承100%国产。”这话背后是六年零失效的业绩支撑。但要全行业都敢这么说，还需要更多时间验证，更多项目做背书。
变流器已经走通了这条路。37%的全球份额说明，中国企业在核心部件领域完全有能力站上世界之巅。轴承作为“全产业链自主可控”的最后一道防线，攻克它只是时间问题。但现在风电行业正在经历电价市场化、深远海开发、大型化迭代多重变革，任何一个环节的“卡脖子”都可能成为整个产业的短板。国产轴承厂商已经证明了自己能做出来，接下来要证明的是——在大批量、长周期的实际运行中，能做得比进口产品更好。这需要时间，也需要全行业慢慢放下对“洋品牌”的习惯性依赖。
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